厂家来介绍甲醛生产技术的工艺条件

 　　甲醛成套设备原料甲醛的消耗是重要的技术经济指标占成本的百分之80行业内的平均单耗从475Kg/t降至现在460Kg/t。并有不少企业的单耗已在455-445Kg/t。催化剂外表温度要高。一般甲醛操作工艺规定，吹洗点火时。吹洗点火时过热温度高于100℃。原料汽从过热器到反应器由于管路的热损耗，催化剂外表的实际温度很低，吹洗时造成甲醇冷凝吸附在催化剂外表。点火时，吸附面上实际氧醇比较低，燃烧不完全，形成积碳。影响催化剂的活性。所以设备保温要完好，开车前要对余热锅炉预热，保压，使催化剂温度点火时高于80℃以上。并配以适当的点火器加热功率，使甲醛生产点火时处在一个较佳的氧醇比中，并有一个很好的外部条件加以配合。

　　 转化率百分之99开车初期多加配料蒸汽量。二塔加水从25Kg/t增加至150Kg/t确保吸收效率。反应温度从开车初期的650℃视转化情况而定慢慢降到615℃，对氧醇比、氧化温度及配料浓度的选择。氧醇比0.4050.408;配料比百分之52百分之60催化剂zui佳状态的时间维持35个月。一段时间后(约二个月后)再逐步提高氧温，这样有利于催化剂的使用寿命。