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介绍甲缩醛两种工艺的比较

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介绍甲缩醛两种工艺的比较

发布日期:2021-03-04 作者: 点击:

 甲缩醛筛板塔工艺和填料塔工艺的比较:

     1、美国杜邦工艺:特点为筛板塔;2、填料塔工艺。国内绝大部分厂家使用。我厂借鉴了杜邦的部分优点。特点是填料塔。

     甲缩醛生产时,在精馏塔中,液体的喷淋量比很小,使用填料时,因喷淋量太小,填料难以充分湿润,精馏效果差,因此需要变大回流比,而筛板塔能适应这样的工况。

    筛板塔和填料塔工艺的优缺点比较如下:

     1、筛板塔工艺:

    优点:回流量小,回流比在1:2左右,节约了蒸汽消耗,同时减少了冷却器的负荷;

    采用正压操作,甲缩醛气体的冷凝温度高,冷凝器不需要使用冷冻水,用循环水就能使甲缩醛气体冷却。仅在夏天时,放空冷凝器(很小)才需使用冷冻水。电耗低;突破了共沸点的限制,甲缩醛在产品中的含量可达百分之98。更换催化剂很容易,不需拆塔;

    缺点:筛板结构复杂,加工难度大,制造成本高;该工艺已有一套5万吨/年的装置在张家港杜邦公司使用。

甲缩醛设备

    2、填料塔工艺:

    缺点:因喷淋量小,填料难以湿润,需要加大回流量,回流比在1:3左右,蒸汽消耗量大;因采用常压操作,甲缩醛气体的冷凝温度高,冬天需要部分使用冷冻水,而夏天需要全部使用冷冻水冷却。冷冻水的电耗是很高的。

     甲缩醛的含量低,一般为百分之86~92,很难突破百分之93的共沸点的限制;若要生产百分之93以上的甲缩醛,需要再增加一台加压(1.2~1.5MPa)精馏塔,能耗高。国内其它装置在更换催化剂时很困难,成本很高,需要把塔吊开。而我厂结合美国杜邦的优点,不需吊塔即可更换催化剂。

    优点:设备简单,制造要求低,制造成本低。相比,筛板塔的蒸汽消耗是填料塔的百分之75(1+2:1+3),而填料塔多消耗了蒸汽,却要消耗更多的电能来冷却塔顶的甲缩醛气体。筛板塔的冷却负荷同样是填料塔的百分之75。且冷冻水的耗电要比循环水的耗电大很多,这就是为什么填料塔工艺电耗很高的主要原因。


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