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关于甲缩醛设备生产工艺流程

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关于甲缩醛设备生产工艺流程

发布日期:2020-08-01 作者: 点击:

      —氧化器的结构完全不同于过去任何一种氧化器。解决了长期困惑技术人员没有解决的氧化器余热锅炉段的应力腐蚀和汽蚀现象,大大延长了氧化器的使用寿命。另外,由于该甲缩醛设备在换热管内设有传热下效果极佳的紫铜棒,提高了气速,缩短了反应气在高温区的停留时间。从而降低了副反应。结果是取得了降低单耗的效果。

  应用新型催化剂。此种催化剂为结晶型电解银。其机械强度大,比表面大,且不易熔结,从而延长了使用寿命(2~3个月)。减少更换催化剂的麻烦。根据甲醛行业的生产经验催化剂的消耗为0.2g/t甲醛。

  过滤器采用新型过滤材质,过滤效果好(0.3μ99.7%截留);过滤介质阻小(初始阻力降25mmH2O—中止压力降50mmH2O)。提高了装置的生产能力。并减少了更换过滤介质的污染。根据许多甲醛厂使用经验一般情况下一年左右更换一至两次。

  吸收系统设计完善。塔内填料全部采用不锈钢波纹规整填料。比表面大、 孔隙率大,有利吸收。中部增设槽式分布器使塔顶喷淋液再分布。为防止甲缩醛设备温度控制在60℃左右。实际上为2、3塔的组合体,塔顶增设泡罩层,使它具有四个浓度梯度和四个温度梯度有利吸收。即使在生产高浓度甲醛时也确保有良好的吸收效率。塔顶温度越低越好。

  现场的监控点集中在二台显示屏上,反应部分一个界面、吸收系统一个界面,操作时十分直观。在控制系统设计时将氧化温度(5点中的任何2点超过700℃)、蒸发器的液位和氧化器的废锅液位连锁起来(低于液位下限),以便应付突如其来的变化。只要其中一点出现事故苗子,电脑系统会及时采取安全停车措施:整个程序为首先停止鼓风机和尾气鼓风机的运转,其次为甲醇泵、锅炉水泵、塔顶防空阀打开,此时配料蒸汽阀仍然开着确保了系统的安全。

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