甲醛成套设备

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甲醛成套设备生产工艺优缺点

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甲醛成套设备生产工艺优缺点

发布日期:2018-09-03 作者: 点击:


    甲醛成套设备生产时,在精馏塔中,液体的喷淋量比很小,使用填料时,因喷淋量太小,填料难以充分湿润,精馏效果差,因此必须增大回流比,而筛板塔能适应这样的工况。筛板塔和填料塔工艺的优缺点比较如下:

    1、筛板塔工艺:

    甲醛成套设备优点:是回流量小,回流比在1:2左右,节约了蒸汽消耗,同时减少了冷却器的负荷;

    采用正压操作,甲缩醛气体的冷凝温度高,冷凝器不需要使用冷冻水,用循环水就能使甲缩醛气体冷却。仅在夏天时,放空冷凝器(很小)才需使用冷冻水。电耗低;突破了共沸点的限制,甲缩醛在产品中的含量可达98%,更换催化剂很容易,不需拆塔;

    缺点:筛板结构复杂,加工难度大,制造成本高.

    2、填料塔工艺:

     甲醛成套设备缺点:因喷淋量小,填料难以湿润,必须要加大回流量,回流比在1:3左右,蒸汽消耗量大;

     因采用常压操作,甲缩醛气体的冷凝温度高,冬天需要部分使用冷冻水,而夏天必须 全部使用冷冻水冷却。冷冻水的电耗是很高的。

甲缩醛的含量低,一般为86%~92%,很难突破93%的共沸点的限制;若要生产93%以上的甲缩醛,需要再增加一台加压(1.2~1.5MPa)精馏塔,能耗高。国内其它装置在更换催化剂时很困难,成本很高,需要把塔吊开。不需吊塔即可更换催化剂。

甲醛成套设备

 


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