甲醛成套设备的工艺特点

　　1.甲醇通过加热汽化为甲醇气体，控制系统按其氧醇比控制反应温度，使反应在最佳状态下进行。工艺上采用尾气循环法，将部分反应热量由循环气带走。而传统工艺路线工艺路线是将反应热全部由配料蒸汽带走，由于采用了尾气循环法，这样就可能制取37~50%之间不同浓度的工业甲醛，以满足不同下游产品的需要。

　　2．主反应器—氧化器的结构完全不同于过去任何一种氧化器。解决了长期困惑技术人员没有解决的氧化器余热锅炉段的应力腐蚀和汽蚀现象，大大延长了氧化器的使用寿命。另外，由于该设备在换热管内设有传热下效果极佳的紫铜棒，提高了气速，缩短了反应气在高温区的停留时间。从而降低了副反应。最终结果是取得了降低单耗的效果。

　　3．应用新型催化剂。此种催化剂为结晶型电解银。其机械强度大，比表面大，且不易熔结，从而延长了使用寿命（2~3个月）。减少更换催化剂的麻烦。根据甲醛行业的生产经验催化剂的消耗为0.2g/t甲醛。

　　4．过滤器采用新型过滤材质，过滤效果好（0.3μ99.7%截留）；过滤介质阻小（初始阻力降25mmH2O—中止压力降50mmH2O）。提高了装置的生产能力。并减少了更换过滤介质的污染。根据许多甲醛厂使用经验一般情况下一年左右更换一至两次。

　　5．吸收系统设计完善。塔内填料全部采用不锈钢波纹规整填料。比表面大、  孔隙率大，有利吸收。1#塔中部增设槽式分布器使塔顶喷淋液再分布。为防止甲醛聚合1#塔顶温度控制在60℃左右。2#塔实际上为2、3塔的组合体，塔顶增设泡罩层，使它具有四个浓度梯度和四个温度梯度有利吸收。即使在生产高浓度甲醛时也保证有良好的吸收效率。2、3#塔顶温度越低越好。

　　6．先进的DCS控制系统，使现场的监控点集中在二台显示屏上，反应部分一个界面、吸收系统一个界面，操作时十分直观。在控制系统设计时将氧化温度（5点中的任何2点超过700℃）、蒸发器的液位和氧化器的废锅液位连锁起来（低于液位下限），以便应付突如其来的变化。只要其中一点出现事故苗子，电脑系统会及时采取安全停车措施：整个程序为首先停止鼓风机和尾气鼓风机的运转，其次为甲醇泵、锅炉水泵、塔顶防空阀打开，此时配料蒸汽阀仍然开着保证了系统的安全。循环泵等可在系统安全停车关闭。另外通过DCS系统能及时了解和处理生产中发生的情况。并使生产始终处于良好的生产条件中。鼓风机采用变频调速，节约能耗。